電子行業液冷機
液冷機的主要組成部分包括冷卻系統、循環系統和控制系統。其中，冷卻系統是液冷機的核心部分，它由散熱器、水泵、水箱等組成，主要作用是將發熱元件的熱量傳遞給冷卻介質，使其溫度降低。循環系統則由水泵、管道、閥門等組成，主要作用是使冷卻介質在液冷機內循環流動，將熱量傳遞給散熱器并帶走熱量。控制系統則由傳感器、
液冷機的主要組成部分包括冷卻系統、循環系統和控制系統。其中，冷卻系統是液冷機的核心部分，它由散熱器、水泵、水箱等組成，主要作用是將發熱元件的熱量傳遞給冷卻介質，使其溫度降低。循環系統則由水泵、管道、閥門等組成，主要作用是使冷卻介質在液冷機內循環流動，將熱量傳遞給散熱器并帶走熱量。控制系統則由傳感器、
液冷機的主要組成部分包括冷卻系統、循環系統和控制系統。其中，冷卻系統是液冷機的核心部分，它由散熱器、水泵、水箱等組成，主要作用是將發熱元件的熱量傳遞給冷卻介質，使其溫度降低。循環系統則由水泵、管道、閥門等組成，主要作用是使冷卻介質在液冷機內循環流動，將熱量傳遞給散熱器并帶走熱量。控制系統則由傳感器、控制器等組成，主要作用是監測液冷機的運行狀態，控制冷卻介質的流量和溫度等參數，確保液冷機的正常運行。
勤卓雙通道液冷機技術規格書
輸入電源 | AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線制 |
溫度指標 | 常溫型：0℃~50℃，單通道溫度范圍內可調可控，溫度控制精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
流量指標 | 5~40L/min可單獨調控，控制精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
壓力指標 | 壓力范圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控制 |
制冷功率 | ≥4kW@25℃ |
制熱功率 | ≥2kW@25℃ |
升降溫速率 | ≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
冷卻方式 | 風冷 |
冷卻介質 | 冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
進、出口 | 默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
負載 | 模組、電池包等 |
溫度標定位置 | 設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值 |
工作模式 | 以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控制，并提供遠程控制通訊協議，可選配定制CAN通訊 |
輸入功率 | 整機最大運行功率約12kW |
輔助功能 | 自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
配件 | 提供液冷機至其他四臺環境箱設備的主管路（不銹鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定制，并且具備防老化、保溫功能 |
管路耐腐性 | 冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不銹鋼304材質，球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
設備液箱 | 采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用于運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
設備尺寸 | ≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定制），設備四周至少預留400mm維修空間
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產品優勢 | 1.節能： 高效制冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節能控制； 單臺壓縮機，小功率平衡輸出制冷、制熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環系統切換控制； 制冷系統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控制穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程控制； 多功能報警； 可定制一拖多水路系統； |
標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規范》
4) GB9237—2001 制冷和供熱用機械制冷系統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與制冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 制冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
